张家港市金鹿电子设备有限公司

产品分类

联系方式

Contact Us
  • 张家港市金鹿电子设备有限公司
  • 联系人:周斌武
  • 手机:13962219972
  • 电话: 0512-58352687
  • 销售/外贸:0512-58352612
  • 传真: 0512-58471185
  • 地址: 江苏省张家港市塘桥镇鹿苑巨桥经济开发区
  • 网址:www.58352612.com

新闻中心

当前位置:首页 > 新闻中心

高频机淬火常见问题

高频机淬火常见问题

一、淬Ms点随C%的增加

淬火时过冷,沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点,完成之温度称之为Mf点。%C含量高,Ms点温度低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350

 

℃左右,而0.8%C碳钢就低约200℃左右。

 

二、淬火液可添加适当的添加剂

 

1)水中加入食盐可使冷却速率:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

 

2)水中有杂质比纯水适合当淬火液:水中加入固体微粒,工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可淬火点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火是很重要的观念。

 

3)聚合物水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液,方便且又无火灾、污染及其他公害之虞,颇具前瞻性。

 

4)干冰加乙醇可用深冷处理容液:将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度,是很的低温冷却液。

 

 

三、硬度与淬火之关联性

 

只要改变钢材淬火冷却速率,就会获得不同的硬度值,主要原因是钢材生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps,此时沃斯田体温度较高,沃斯田体会生成波来体,开始点为Ps点,点为Pf点,波来体的硬度较小。若冷却速度加快,冷却不会切过Ps时,则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关,因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大,但过0.77%C后,麻田散的碳固溶量已无增加,其硬度变化亦趋缓和。

 

四、高频机淬火与回火冷却方法之区别

 

淬火常见的冷却方式有3种,分别是:

 

1)连续冷却;

 

2)恒温冷却;

 

3)阶段冷却。

 

为淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,以使用高频机高临界冷却速率的冷却为宜;进入危险区域时,使用缓慢冷却是重要的关键。因此,此类冷却方式施行时,使用阶段冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法,其中合金钢一般使用急冷;工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时,因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕,称之为回火裂痕;而合金钢若用徐冷的冷却方式,易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体,在常温下长时间放置易引起裂痕的发生,此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致,此现象在冬天寒冷的气候下产生。此外,残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成,让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生;或以外力加工的方式,使不的残留沃斯田体成麻田散体,残留沃斯田体对钢材特性之影响。

 

五、淬火处理后硬度不足的原因

 

淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度,若硬度值不理想,则可能是下列因素所造成:             

 

1)淬火温度或沃斯田体化温度不够;

 

2)可能是冷却速率不足所致;

 

3)工件表面若热处理前就发生脱碳现象,则工件表面硬化的就会大扣;

 

4)工件表面有皮或黑皮时,该处的硬度就会不足,因此宜先使用珠击法将工件表面乾净后,再施以淬火处理。

 

六、淬裂发生的原因

 

产生高频机淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂,导因淬火过程会产生应力,而这个应力与麻田散体的产生过程有关,通常钢材并非一开始生麻田散体即发生破裂,而是在麻田散体发生转化约50%时(此时温度约150℃左右),亦即淬火将结束前发生。因此淬火过程,在高温时要冷却,而低温时要缓慢冷却,若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好,可将淬火裂痕的情况降至低。

 

七、过热容易生淬火裂痕

 

加热过适当的淬火温度100℃以上,称之为过热。过热时,沃斯田体之结晶颗粒变得化,导致淬火后生成麻田散体而脆化,易使针状麻田散体之主干出现横裂痕(此称为麻田散体裂痕),此裂痕易发展成淬火裂痕。因此,当您的工件在沃斯田体化温度生过热现象时,后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的生,故有人把“过热”称为发生淬     火裂痕的元凶。

 

八、淬火前的组织会影响淬火裂痕

 

高频机淬火前的组织当然会影响淬火的成败。正常的前组织应该是正常化组织或退火组织(波来体结构),若淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易生淬火裂痕,球状化组织则可以均匀淬硬而淬裂及淬弯,因此工具钢或高碳钢在淬火前,可施行球状化处理已是淬火重要之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在,则容易由该处发生淬火裂痕。

 

九、淬火件因常温放置引起之瑕疵

 

淬火后的高频机件,若长时间放置在室温,可能发生搁置裂痕及搁置变形2种缺陷。搁置裂痕又称为时效裂痕,在冬天寒冷的夜晚,随温度下降导致残留沃斯田体为麻田散体,使裂痕因此而产生,又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时效变形,乃淬火工件放置室温引起尺寸形状变化之现象,大多是因为回火处理不所致。